该系统主要由“数据自动采集系统”、“数据远程传输系统”和“数据监控分析与处理中心”三大部分组成。

1）数据自动采集

各个试验室使用的压力试验机生产厂家和型号繁杂，有手动、数显和自动的，技术水平不一，需要对各监理和工地临时试验室的试验机进行技术改造，才能实现试验数据自动采集，便于远程网络传输和接收。

2）数据远程传输系统

利用InternetIntranet网络技术，TCP/IP通讯协议，自动将试验曲线、试验数据和试验报告传输到指挥部。如果网络中断，试验数据先在本机保存，网络一旦连通，数据将自动继续传输，保证上传数据的完整性。还可以防止人为切断网络传输线路，保证数据传输安全。

3）数据监控分析与处理中心

“数据监控分析与处理中心”可以安装在“驻地监理试验室”、“中心试验室”或“质监部门”，可达到以下目的：

4）实时对数据进行监控分析

按试验室名称，分别建立混凝土抗压强度试验报告台帐，可以直观地检索、查看各个工程部位的试验曲线、原始数据和试验报告。

5）杜绝强度不达标混凝土

在系统中可以设置设计强度或强度标准，自动检索不合格的试验报告，并用红色字体标识，时间安排质量安全检查，杜绝质量隐患的出现。

6）有效控制混凝土强度的离散性

系统可以设置混凝土强度区间，一旦超过设计强度的1.5倍时会自动提示，使混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

7）综合统计

系统通过大量数据的综合统计分析，试验数据指标出现非正态分布时，数据的置信度在5%以外的，说明存在质量风险，系统将自动建议开展一次专项检查。

8）对比分析

系统提供对相同型号、相同等级条件的混凝土强度进行对比分析功能，出具对比分析报告。

提供“试验机自动采集和联网系统”的应用，可确保水泥混凝土抗压强度试验结果的真实可靠，真实、直观地反映工程混凝土的质量状况，全面、动态监控混凝土质量，促进试验室检测技术的提高。在杜绝强度不达标的混凝土，有效控制混凝土强度的离散性等方面可起到积极的作用。